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鋁錠優點的局限性

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鋁錠優點的局限性

發布日期:2019-03-28 作者: 點擊:

它一般是將熔融金屬倒入耐火模具型腔中,并將其凝固。凝固后,所需的成品是從難 冶塑的的模具中要么用打破模具要么用分開模具的方法取出的。這個凝固的成品稱為鑄造產品。這個過程也稱為鑄造過程。

1.1 優點和局限性 鑄造在制造過程中被廣泛應用是因為它有很多優點。 由于熔融金 屬可以流入模具的任何一個小的地方,因此無論是內部形狀復雜 的還是外部形狀復雜的都可以用鑄造來造成。無論是有色金屬還 是無色金屬都可以用鑄造來完成。另外,鑄造所需的模具的工具 非常的簡單和便宜。因此試生產和小批量生產,鑄造是一種理想 的生產方法。只有在鑄造工藝過程中才能計算出所需的材料的準 確數量。因此在設計過程中減少浪費材料可以實現。鑄件一般從 四面八方開始均勻的冷卻,因此我們希望金屬沒有方向屬性。有些金屬只能用鑄造過程而不是其他的過程如鍛造, 因為在金屬成 型過程中不想其他金屬成分的參入。鑄造能夠用在任何尺寸和重 量的產品制造過程中,甚至是 200 噸的產品。然而,用普通的沙鑄造過程中的產品的精度和表面的光潔度在 許多情況下是達不到產品的要求的??紤]到這些情況,壓鑄產生了在后面的章節會介紹。此外沙模鑄造是勞動密集型,因此應 該在機械成型和鑄造機械化上有所改進。對于某些材料,通常很 難消除在鑄造過程中出現的問題。


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1.2 應用 砂型鑄造的典型應用是缸體,襯套,機床,活塞,活塞環,軋輥,車輪,軸承座,供水管道和精品,以及編鐘。

1.3 鑄造的構成。型箱:模具型箱能使砂型保存完整。根據型箱在模具結構中的不同位置,型箱可以有很多中不同的名字比如阻力型箱——下模型箱——上型箱和邊面——中間型箱鑄造使用在三模鑄造中。它是由臨時使用的木頭型箱和長期使用的金屬型箱組成。模具:模具是產品的副本的鑄造所需的一些修飾。模具的型腔是由模具的幫助而制成的。分模線:這是兩個組成砂模的模具的分界線。在分模鑄造中它也是兩個模具的分界線。澆注底板:這是一個由普通木頭制成的底板使用在模具剛剛制造的時候。模具先放在澆注底板上,沙先灑在上面,然后用力搗沙制成。面砂:用炭沙灑在成型腔的內表面以達到鑄造產品表面光潔度的要求。造型砂:這是一種新鮮的發酵材料以用來制造型腔。這是由使用 過的燒沙組成。砂芯:在鑄造中它是用在制造空腔。澆口杯:它是將熔融金屬倒入模具中的一個小漏斗。澆注口:它是將熔融金屬倒入模腔中的一個通道。在很多情況下它控制著熔融金屬流入模腔中的流速。橫流道:它是一個在熔融金屬流入模具型腔之前能使熔融金屬有 規律流淌的一條道路。澆口:這是使熔融金屬流入型腔的一個準確的流入點。芯撐:芯撐是用在在模具型腔中的砂芯來保護砂芯自身的重量和 過載金屬應力。冷凝:冷凝是放在模具中的產品以達到增加鑄件的冷卻速度來提 供均勻或預期的冷卻速度的目的。冒口:這是鑄造中提供熔融金屬的的開口,以致當有熔融金屬在 某處凝固時有金屬減少時就能有熔融金屬流入模具型腔中。


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1.5 砂型制造的程序。首先放一個澆注底板無論是在成型平臺上還是在底板上,確保表面平整。拖模箱向上放在底板上,且在模具阻力部分的中心箱放在底板上。在模具之間應該有足夠的清潔度和沙箱的墻高度有 秩序的在 50mm100mm之間。干面沙灑在底板和模具之間來提供一個非灑粘層。新鮮的模沙倒入拖模箱里并且模具厚度在3050mm之間。剩余的拖模箱內裝滿沙子并且統一的壓縮沙子。沙子應做適當的壓縮以免壓縮的太緊了,以免氣體外露,也不能太松否則模具就會沒有足夠的強度。沖壓結束后,沙箱內的沙子被完全使用在了每一個角落?,F在,用一個線形的在12mm之間有一個堅底的孔,這通風孔是打在拖箱上且穿過沙箱底部用來在鑄造過程中金屬凝固時排出沙箱里的空氣。這就完成了拖箱的準備。完成拖箱后就輪到露出底板上的模具了。用一個修光工具,將模具沙邊周圍修光一下,并且拷貝一半模具放置在拖模上,用定 位銷將其定位。在定位銷的幫助下將拖箱的上沙箱牢牢定位。用干沙灑在拖箱和模具上。用來打澆注道的澆注針放在一個離模具很小的距離大約50mm。而且如果需要冒口針將被放在一個合適的地方而且新鮮的模沙與拖箱伴隨著灑一些沙子并夯實。沙子要過多而且通風口處和在拖箱上一樣要到處都有。澆注口針和冒口針都要小心的推出沙箱。然后在澆注口附近開一個澆口杯。上型框與拖箱分離并且任何在上型箱和拖箱內表面上的散沙用風箱吹掉?,F在上型箱和兩半拖模模具通過銳尖來分開,起模時從四周輕輕的逐漸打開模腔以確保在分開模具的過程 中沒有打破沙墻。在模具里開橫流道和澆口時必須小心不能損壞模具。任何多余的和松散的沙子用風箱吹掉?,F在面沙由粘沙組 成灑在模腔的每一部分,橫流道將使產品有個光潔的表面。用芯盒準備著干沙。 模具如前所定義的,模具是產品的副本的鑄造所需的一些修飾。所作的修改如下:增加模具的廣泛性 提供砂芯的應用 消除一些不能用鑄造的細節,因此通過進一步的處理獲得更好的細節。

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